<strike id="jtljd"><dl id="jtljd"></dl></strike>
<strike id="jtljd"></strike>
<strike id="jtljd"><dl id="jtljd"></dl></strike> <strike id="jtljd"><video id="jtljd"></video></strike>
<strike id="jtljd"></strike><strike id="jtljd"></strike>
<strike id="jtljd"></strike><th id="jtljd"></th><strike id="jtljd"><dl id="jtljd"></dl></strike><strike id="jtljd"></strike>

耐候板折彎

時間:2017-04-02 訪問量:6790

*,耐候板加工折彎工藝及解決辦法,耐候板加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對耐候板加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。 

耐候板折彎邊不平直,尺寸不穩定原因:

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

4、高度尺寸太小

解決辦法:

1、設計壓線或預折彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于*小極限尺寸

 

第二,耐候板工件折彎后外表面擦傷原因:

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法:

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調整彎曲間隙

 

第三,耐候板彎曲角有裂縫原因:

1、彎曲內半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金屬可塑性差

解決辦法:

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在制件內圓角

4、退火或采用軟性材料

第四,耐候彎曲引起孔變形原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。

解決辦法:

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

第五,耐候板彎曲表面擠壓料變薄原因:

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

解決辦法:

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

 

第六,耐候板制件端面鼓起或不平原因:

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產生收縮變形,內表面在圓周方向受壓產生伸長變形,因而沿彎曲方向出現撓曲端面產生鼓起現象。

解決辦法:

1、制件在沖壓*后階段凸凹模應有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

3、增加工序完善

上一篇:耐候板蝕刻

下一篇:09cupcrni鋼板廠家直銷,q235gnh耐候板量大優惠

成功案例success case

gogo西西人体大尺寸大胆高清,18禁爆乳美女脱内衣裸体网站,东北妇女精品bbwbbw,午夜大片又黄又爽大片app